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FANUC将携机床行业的解决方案诠释当前机床技术发展的三大趋势，都有哪些亮点?
趋势一：自动化
将智能制造设备与自动化及无人技术结合，从而实现高效生产的智能制造。为此，FANUC将带来两套机器人与加工中心一体化加工应对方案，实现部件的高效自动化加工。
油底壳机自动化加工
α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳的铣削加工,M-710iC/50机器人搭配三维广域传感器实现智能拆垛和堆垛小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，有效提升换刀时间，对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率医疗骨板自动化加工
α-D14LiB小型加工中心进行医疗骨板加工展示M-10iA/12机器人进行工件自动上下料、打磨抛光5轴4联动可应对复合曲面的加工，通过转台旋转完成不同平面上的加工内容，有效提升加工效率采用快换夹具，在保证工件加工精度的条件下，实现机器人快速更换加工工件。
趋势二：智能化
智能化机床能管理制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并能为生产提供优化提供方案。ROBODRILL小型加工中心的多种智能化功能助力用户实现高速、高精度、高品质加工。
高品质模具加工
α-D21MiB小型加工中心进行高品质模具测试样件加工通过伺服HRV3+控制、智能反向间隙补偿控制以及小设定单位0.1 μm提高加工面品质通过平滑公差补正功能消除往返路径高低差引起的切痕，多面体纹路基本消失通过合理的加工模式设置，优化加减速控制，提高各加工区域衔接处质量以及整体加工效率
高扭矩极限加工
α-D21MiBADV小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工采用85 N·m高扭矩主轴，实现直径40 mm U钻的盲孔强力加工,每分钟进给量达到163 mm采用7MPa中心出水功能，实现30倍径以上的深孔极限加工通过高扭矩主轴及高刚性的机床结构，实现重切削加工
趋势三：物联网
对于数控机床，想要进一步提高效率和降低成本，就需要物联网技术的支持。展会上，FANUC将重点带来数字化智能工厂解决方案，实现生产过程自动化、透明化、智能化。
生产执行系统MES完整的数字化智能工厂解决方案从物料拉动生产到产品交付的智能制造场景一体化工厂车间运维中心生产过程自动化、透明化、智能化基于罗克韦尔自动化 FactoryTalk ProductionCentre平台定制化开发小型加工中心生产管理系统,通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理采用B\S架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息与FANUC机器人无缝对接
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